油汽输送防爆风机在石油化工、油气储运等易燃易爆环境中承担着关键的气体输送与通风任务。其长期安全、稳定运行，依赖于系统性的预防性维护与快速准确的故障排除能力。规范的维护操作与科学的故障诊断是保障设备可靠性、防止安全事故、延长使用寿命的基础。 一、预防性维护的核心内容
预防性维护旨在通过定期检查与保养，提前发现并消除潜在隐患。维护工作需严格遵守设备操作手册与现场防爆安全规程。
日常巡检与运行监控：每日需检查风机外观是否完好，紧固件有无松动，机壳、叶轮有无异常变形或腐蚀。听运行声音，判断是否有异响、摩擦声或不规则的振动。通过控制系统监测电机电流、轴承温度、振动幅度等运行参数，记录其变化趋势。检查进气口过滤装置，及时清理或更换堵塞的滤芯，防止因进气不畅导致性能下降或设备过热。
定期保养与部件检查：根据运行时长制定并执行定期保养计划。核心内容包括：
轴承维护：检查轴承润滑状况，按规定周期与油脂牌号补充或更换润滑脂。检查轴承运行温度与振动，必要时测量轴承游隙，判断磨损情况。
叶轮检查：定期停机检查叶轮，清理附着物，检查叶片有无磨损、裂纹、腐蚀及动平衡状态。叶轮的不平衡是引发振动的主要因素。
密封系统检查：检查轴封的完好性，确保无泄漏。检查机壳与管道连接处的密封垫片。
电气与防爆检查：检查电机绝缘电阻，紧固电气接线。严格检查所有防爆部件，包括防爆接线盒、电缆引入装置的密封圈是否完好，隔爆面有无损伤、锈蚀，紧固螺栓是否齐全拧紧，确保防爆性能完整有效。
传动部件检查：对于皮带传动风机，检查皮带张力、磨损及对中情况；对于联轴器传动，检查对中精度与弹性元件磨损。
二、常见故障诊断与排除
当风机出现异常时，需依据现象系统分析，安全排除。
振动异常：这是常见的故障现象。可能原因及排查方向包括：叶轮粘附异物或磨损导致动平衡破坏；轴承磨损或损坏；地脚螺栓或其它连接紧固件松动；电机与风机对中不良；基础刚性不足或共振。排除时需先停机断电，从简单的紧固检查开始，逐步排查平衡、对中与轴承问题。
风量或风压不足：可能原因包括：进气过滤器堵塞；管网阻力增加；转速未达到额定值（检查电源电压、频率、传动部件）；叶轮磨损严重导致效率下降；机壳内部间隙过大。需逐段检查进气、管网与设备内部状态。
轴承温度过高：可能原因包括：润滑脂过多、过少、变质或牌号不正确；轴承安装不当或损坏；冷却不良；振动过大导致附加载荷。应检查润滑状况、轴承状态及振动值。
电机过载：表现为运行电流持续偏高。可能原因包括：风机负载过大；电机电源问题；电机本身故障；机械摩擦。需分别检查机械负载、电气线路与电机状况。
异常噪音：需辨别噪音性质与来源。摩擦声可能指示叶轮与机壳刮擦；周期性撞击声可能与轴承损坏有关；气动噪声变化可能与进气流场紊乱或喘振有关。结合观察与振动分析进行判断。
三、安全注意事项与专业维修
所有维护与故障排查必须在停机、断电、并执行安全锁定程序后进行。在爆炸性危险区域作业，必须使用防爆工具，严禁产生火花。涉及拆卸轴承、叶轮动平衡校正、电机维修或任何可能影响防爆结构完整性的操作，应交由具备资质的专业人员进行。维修后应恢复所有防爆部件的原始状态，并经检查确认。维修记录应完整归档，包括故障现象、原因分析、处理措施及更换部件信息。
油汽输送防爆风机的维护管理应以预防为主，通过制度化的巡检与保养减少故障发生。故障排除则需遵循由外而内、由简到繁的逻辑，结合运行数据与设备结构知识进行系统性分析。始终将防爆安全置于重要位置，是贯穿所有维护与维修活动的根本原则。
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