下方有选型列表可供使用方参考，也可点击下载电子样册查看性能曲线图以及安装尺寸；如有疑问可联系网站内负责人并提供选型以及报价等服务；

工业除尘脉冲集尘器介绍：

（1）根据控制系统的时间调节、脉冲间隔时间自由掌控。

（2）下卸式集尘桶、方便集尘桶倾倒及物料的回收。

（3）*的旋风分离器设计、粉尘不会直接吸入过滤器上面、更有效的吸取粉尘。

（4）外接式压缩空气气管、空气压力6-8公斤。

（5）整机结构紧凑、操作简单方便。

脉冲反吹吸尘器：使用场所、工厂、车间、仓库、机械制造、制药公司、电子行业、金属粉尘加工、食品加工、化工场所、大面积粉尘清理、尤其适用于重工业场合粉尘处理和颗粒等固态物等。

脉冲粉尘工业集尘器产品优势：

◆抽尘风机（选用精密透浦中压离心风机，低噪音、低震动，全铝材质）

◆内滤装置（采用不锈钢滤网及不织布滤袋或聚酯纤维覆膜集过滤，环保经济）

◆收尘装置（采用抽屉式集尘箱，密封式自沉降积尘）

◆外接管道（选用专配波纹管道，连接磨床）

磨床除尘器特点：

1.移动坚固设计，移动方便，欧式风格设计，美观大方，整机不锈钢制作，分体式坚固，超大脚轮移动便捷，带锁死装置

2.控制系统，施耐德控制系统，过热，过载，缺相保护，漏电保护，安全放心。内置脉冲控制仪，自定义控制脉冲阀自动反吹清灰，无需人工操作。解决滤网堵塞，避免吸力减弱、电机烧毁等故障。

3.吸尘电机，CE认证的铝铸工艺免维护无刷高压风机可不停机工作。出风配加消音管，工作环境更安静舒适。

4.集尘桶，100L分离式不锈钢制作，滑轮式拉杆清理方便

5.过滤装置，3个滤筒设计，进口聚酯纤维覆膜材质，过滤等级高，过滤精度达0.3um，过滤效率达99.9%。独立脉冲控制阀进行反吹除尘，可以自定义设置脉冲时间间隔，除尘效果好，可以定制自带空气压缩机，无需外接气源

6.吸口，76MM转50铝铸吸口配合不锈钢变径，软管打结

7.旋风分离器，侧吸式配合旋风分离器有效较少堵塞，防止液体灰尘、铁屑类型对过滤器堵塞或损伤。

防爆脉冲集尘器使用步骤：

1.连接电源，在此前需要了解工业吸尘器的适用电源，如220V/380V，电瓶式的需要确认电压是否匹配。

2.连接吸尘配件，包含吸尘管、S型弯管、吸尘刷或者吸水刷，如有推吸扒，选择安装推吸扒

3.开机工作，进行吸尘吸水，可以选择多种功率工作

4.关机倾倒垃圾，将集尘桶取出倾倒，并清理干净

5.滤网的清理，定期将吸尘器过滤器拆卸进行清理，有手工清灰，手动震尘、电动震尘、脉冲反吹多种方式。

粉尘防爆除尘器即开启脉冲阀向滤袋内喷吹压缩空气的时间。喷吹时间长短对清灰效果有一定的影响。根据清灰原理可知，清灰效果的好坏主要取决于瞬间喷射到滤袋内喷吹气量的多少和产生的振动力大小。喷吹气量多，所产生的反吹风速和振动就大，清灰效果就好。喷吹气量的多少，除了与喷吹压力、诱导器构造等因素有关外，还与喷吹时间和脉冲阀规格、质量有关系。喷吹时间长，进入到滤袋内的空气量就多；反之就少。喷吹的压缩空气量增高好喷吹时间增长而增加。

防爆工业除尘器维护

①风机及其系统不许带病运行。

②风机应由专人保管、专人使用。

③定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

④风机的维护必须在停机断电时进行，断电后主开关应有专人监护。

⑤风机维修、试车时禁止儿童及无关人员和行动不便者在场围观。

⑥风机试车时，在风机进出口方向十米之内不许站人。

⑦风机维修前后均应清点工具及其它用品，以防遗留在风机及管道内部。

⑧除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂

打磨除尘器机组结构 ：

　　1、采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘器外观整洁、美观、大方，体积小，性能齐全，功能强大。

　　2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。

　　3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。

　　4、滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可使用不需更换。

　　5、的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。

磨床除尘器操作及说明 ：

　　1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5～0.7MPa，否则给予调整。

　　2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。

　　3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。

　　4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法"进行。

　　5、设备定期保养，确保正常运行。