抽纸屑高压风机

抽纸屑高压风机使用要点；

　　抽纸屑高压风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会道致接触器跳脱，为防止跳脱或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。

　　A、送风用－入口应加装适当之过滤器

1、 出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之1/2。

2、 如用于水中送气,其水深压力应在型号目录上所标示大静压值之70%以下。

3、于加压送气时,出口温度因空气摩擦的关系大于常温10摄氏度属正常,故应使用铁管1M以上。

　　B、吸风用-出口处可加装消声器

吸入孔之总截面积应大于鼓风机入口截面积之1/2。

　　C、过滤器简易清理方法：

将过滤器自转接头旋开用空气喷枪或刷子将滤网上之污垢或灰尘去除,清洁后将之旋回即可使用。

抽纸屑高压风机配置：

1.机壳材质：抽纸屑高压风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：抽纸屑高压风机采用台湾宇鑫电机，宇鑫电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：抽纸屑高压风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：抽纸屑高压风机核心部件采用瑞典SKF，日本NSK轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

外形设计特点：

1.结构结构紧凑、铝合金压铸、重量轻、工艺*、外形美观。

2.压力高达：74kpa   真空高达：100kpa   流量达：56m3/min

3.结构简单、只有5个主要零部件：机座、壳体、叶轮、轴承、电机，铸造铝合金叶轮和高强度壳体，密封轴承、防止污染物损坏，双重辰型弹性轴密封、降低泄露，只有一个环形室单元、防止热力损坏，充分的叶轮支持、防止叶片断裂，单侧密封间隙、减少抽纸屑高压风机高温运行时的故障，

4.无油输送无碳氢化合物带出、无油气送风，满足卫生保健和科学应用要求，低噪音和低温升，单涡单侧吸入式叶轮设计、比paddle wheeI式设计噪音低、温升小，特的环形设计、使气流保持平稳层流状态、气流噪音小，铝合金壳体、散热性能良好

采用特殊材料制造而成：

一、抽纸屑高压风机的风叶、风盖均采用上硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、抽纸屑高压风机的轴承采用高速、耐高温的轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，150000小时免维护，相当于连续运转17年。
三、抽纸屑高压风机出入风口均装置内置销音管，从而达到低噪音。
四、抽纸屑高压风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、抽纸屑高压风机压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。

六、抽纸屑高压风机在同等功率、同等压力下，流量大于同类产品。
七、抽纸屑高压风机风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，大大降低了风机运行时的温度。
八、抽纸屑高压风机采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。（原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下工作。）
九、抽纸屑高压风机采用特殊的防震脚座设计，从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、抽纸屑高压风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下，抽纸屑高压风机的电流少于其它类似产品。

使用和保养
1， 抽纸屑高压风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 抽纸屑高压风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 抽纸屑高压风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 抽纸屑高压风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。