吸黄豆高压鼓风机

吸黄豆高压鼓风机功能特点：

 一、具备一机两用功能，同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
 二、采用的是无油运转，能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
 三、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。
 四、采用特殊叶片设计，其叶片制造精准度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
 五、质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作，耐高温，耐严寒。
 六、免维护使用，在质保期之内，基本上不需要任何维护。

吸黄豆高压鼓风机结构；

轻型设计，结构紧凑
 -单级，双级，三级，四级，五级，IP54防护等级之2级电机，绝缘等级F级，轴承配备日本NSK轴承。结构紧凑
 *铝合金铸造，重量轻，工艺*，外型美观。
性能范围广
 *流量达58m3/min
 *真空高达：108kpa
 *压力高达：85kpa
可靠性高
 *铸造铝合金叶轮和高强度壳体
 *结构简单，只有5个主要零部件—基座，壳体，叶轮，轴承，电机
 *密封轴承，防止污染物损坏
 *只有一个环型室单元, 防止热应力损坏
 *双重辰型弹性轴密封，降低泄漏
 *充分的叶轮支持，防止叶片断裂和鼓风机损坏
 *单侧密封间隙，减少鼓风机高温运行时故障
无油输送
 *无碳氢化合物带出 ,无油气送风
 *满足卫生保健和科学应用要求
低噪音和低温升
 *单涡单侧吸入式叶轮设计，比"paddle wheel"式设计噪音低，温升小
 *特的环型室设计，使气流保持平稳层流状态，气流噪音小
 *铝合金壳体，散热性能良好

配置：

1.机壳材质：吸黄豆高压风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：吸黄豆高压风机采用台湾宇鑫电机，宇鑫电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封吸黄豆高压风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：吸黄豆高压风机核心部件采用瑞典SKF，日本NSK轴承，轴承高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

吸黄豆高压风机选购注意事项：
由于吸黄豆高压风机的使用非常的广泛，并且它的选型也相对复杂，现在在国内市场也出现了众多的国内外风机，所以客户在选购吸黄豆高压风机时，必须注意以下几点：
1、简单的了解供应商的实力规模：注册资金、经营范围、公司是否获得必要的证书。
2、供应商的企业背景，历史表现和成长性：该公司动作是否合法、规范。
3、产品的可靠性、质量保证、售后服务是否完善：产品有没有通过CE认证、RoSH认证、SGS认证等等。
4、物流是否及时、付款方式等
以上客户在选购吸黄豆高压风机必须注意的事项，以免买到价格低但产品质量和售后。

工作原理：

当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

使用和保养；
1， 吸黄豆高压风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 吸黄豆高压风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 吸黄豆高压风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 吸黄豆高压风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。