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快速吹干瓶子高压鼓风机

简要描述:快速吹干瓶子高压鼓风机特点 :
1.高压,大风量,低噪音,轻量化。
2.采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。
3.马达为全闭外扇型铝框马达,特殊轴心设计,可适全长时间使用。
4.特殊叶片设计,压力高,风量大,噪音低,寿命长。
5.特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作容易.
6.样式种类齐全,库存多!

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2019-07-05
  • 访  问  量:63

详细介绍

快速吹干瓶子高压鼓风机使用要点;

快速吹干瓶子高压风机运转时,马达所销耗的电流会随压力及真空度的提高而增加,如电流过大会道致接触器跳脱,为防止跳脱或省电,请尽可能加大出风口之截面积,或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。

  A、送风用-入口应加装适当之过滤器

1、 出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之1/2。

2、 如用于水中送气,其水深压力应在型号目录上所标示大静压值之70%以下。

3、于加压送气时,出口温度因空气摩擦的关系大于常温10摄氏度属正常,故应使用铁管1M以上。

  B、吸风用-出口处可加装销声器

吸入孔之总截面积应大于鼓风机入口截面积之1/2。

  C、过滤器简易清理方法:

将过滤器自转接头旋开用空气喷枪或刷子将滤网上之污垢或灰尘去除,清洁后将之旋回即可使用


快速吹干瓶子高压鼓风机工作原理:
当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。


基本特点;

*,快速吹干瓶子高压风机不仅能够吸气还能吹风,达到一机两用效果,经济省心。
二,
快速吹干瓶子高压风机非常环保,采用高速NSK,SKF高品质轴承,达到高效率,高性能,在使用的过程中几乎是无油运转的。
三,
快速吹干瓶子高压风机选用宽频宽压高性能电机,达到稳定工作,更好达到风机压力大,风力大,效率高。
四,
快速吹干瓶子高压风机进出风口,均加装消音棉,降低风机产生的风噪,即达到低噪音,不会给周围的居民带来困扰。
五,
快速吹干瓶子高压风机非常耐用,维护非常容易,而且几乎是免维护的。
六,
快速吹干瓶子高压风机自身在运转过程中的机械磨损很小,使用寿命至少有三年。


采用特殊材料制造而成:

一、快速吹干瓶子高压风机的风叶、风盖均采用上硬的ADC12材料制成,相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、
快速吹干瓶子高压风机的轴承采用高速、耐高温的轴承,在50Hz的情况下2800转/分钟,在60Hz的情况下3450转/分钟,免润滑,150000小时免维护,相当于连续运转17年。
三、
快速吹干瓶子高压风机出入风口均装置内置销音管,从而达到低噪音。
四、
快速吹干瓶子高压风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、
快速吹干瓶子高压风机压力稳定,通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。
六、
快速吹干瓶子高压风机在同等功率、同等压力下,流量大于同类产品。
七、
快速吹干瓶子高压风机风盖采用片状散热设计,相当于摩托车发动机散热装置,大大降低了风机运行时的温度。
八、
快速吹干瓶子高压风机采用轴承前置设计原理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到的动平衡配置,并且利于散热。(原因在于:风叶前端有散热片进行散热,而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作,从而保持轴承在低温下工作。)
九、
快速吹干瓶子高压风机采用特殊的防震脚座设计,从而大大降低风机运行中产生的震动。
十、
快速吹干瓶子高压风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下,全风高压风机的电流少于其它类似产品。


使用和保养;

  1, 快速吹干瓶子高压风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
  2,
快速吹干瓶子高压风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
  3,
快速吹干瓶子高压风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
  4,
快速吹干瓶子高压风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。
  5, 进出气两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
  6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
  7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
  8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。


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