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三相380V大风量中压鼓风机

简要描述:三相380V大风量中压鼓风机安装注意事项
  1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝;
  2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,特别是大功率的高压风机,*;
  3、对于某些对噪音有要求的场合,可以加装装置来降低噪音(一般情况下,大约在5dB左右),装置安装在进风管道或出风管道的末端;
  4、对于某些对噪音要求很高的场合,可以根据机器本身的条件,加上一层特殊装置,即可满足现场的噪音要求;

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-05-06
  • 访  问  量:51

详细介绍

品牌TWYX风机压力中压风机
材质铝合金性能低噪音风机
轴功率0.2-18.5kwkw叶片数16
重量20-200kg涡轮头性质铝合金
转速2900r/mim配套电机功率0.2-18.5kwkw
适用范围多用途

工业透浦式中压风机  吹吸两用中压鼓风机 三相380V大风量中压鼓风机

中压鼓风机应用前景分析:

    现今在各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%,耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是,大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象,加之因生产、工艺等方面的变化,需要经常调节气体的流量、压力、温度等;现许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式,并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式,不仅浪费了宝贵的能源,而且调节精度差,很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求,负面效应十分严重。

    近几年来,随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展,电气传动技术面临着一场历史革命,即交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。

 

三相380V大风量中压鼓风机使用操作注意事项:

    操作工在开机前必须熟悉本规程,严格按本规程操作鼓风机。

    1、 检查油箱润滑油位,应处于油尺上,下限之间。

    2、检查机上控制柜,应无报警显示,如有报警,查明原因给于消除

    3、选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。

    4、检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。 检查扩压器应置于小开度(扩压器小绿灯亮)。

    5、以上检查,确认风机可启动后,按启动键,鼓风机进入启动程序: ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮);②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮);③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭,二分钟后泄压阀关闭绿灯亮);④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭,停止红灯亮)。 至此,鼓风机启动成功,可投入正式运行;⑤如按下启动键后,鼓风机未能如期起动,则一分钟后油压过低报警红灯亮,整个起动过程停止。必须查明原因解决后,消除报警重新启动。

5.5千瓦中压鼓风机安装注意事项
  1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝;
  2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,特别是大功率的高压风机,*;
  3、对于某些对噪音有要求的场合,可以加装装置来降低噪音(一般情况下,大约在5dB左右),装置安装在进风管道或出风管道的末端;
  4、对于某些对噪音要求很高的场合,可以根据机器本身的条件,加上一层特殊装置,即可满足现场的噪音要求,具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司;
  5、高压风机的进出风口管道连接,应使用软管连接,以隔离震动。

透浦式中压鼓风机应用特点:

1、确定风机布置的总体方案
根据设备管道的长度、所需总推力(或吸力)的范围,初步确定在管道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T。
满足的总推力(或吸力)要求,同时考虑下列限制条件:
    1) n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径;
    2) m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径。
2、计算所需总推力(吸力)
    其中,At:隧道横截面积(m2)△P:各项阻力之和(Pa)
     一般应计及下列4项:
    1)隧道进风口阻力与出风口阻力;
    2)隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;
    3)交通阻力;
    4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力。
3、计算确定设备的通风量
风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积,大型风机由于能够用风速计准确测出风量,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF便可算出风量。

 吹膜、吹塑机中压鼓风机故障原因分析:

总结风机故障现象及原因,有其规律可循,风机故障按其原因及分类,有以下几种:

设计原因:

设计不当,动态特性不良,运行时发生强迫振动或自激振动;

结构不合理,应力集中;

设计工作转速接近或落入临界转速区;

热膨胀量计算不准,导致热态对中不良。

制造原因:

零部件加工制造不良,精度不够;

零件材质不良,强度不够,制造缺陷;

转子动平衡不符合技术要求。

安装原因:

机械安装不当,零部件错位,预负荷大;

轴系对中不良;

机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;

管道应力大,机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度;

转子长期放置不当,改变了动平衡精度;

未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度。

操作运行不当:

工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不正常;

机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;

运行点接近或落入临界转速区;

润滑或者冷却不良;

转子局部损坏或结垢;

启停机或升降速过程操作不当,暖机不够,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

设备劣化:

长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;

转子局部损坏、脱落或产生裂纹;

零部件磨损、点蚀或腐蚀等;

配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;

机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。!

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