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高压旋涡风机工作特点

1、一般都是铝外壳，运行可靠，坚固耐用。
2、少油或无油运转，输出的空气是干净的可提高能源利用率。
3、免维护使用，它的损耗件仅仅是两个轴承，在保质期内可免维护使用。
4、相对于离心风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上。
5、机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以使用寿命长。
6、低噪音加马达式消声设备，震动降低。
7、体积小型，易于安装与使用在各类机械设备上， 旋涡式高压风机。

5.5kw漩涡式气泵安装前准备 

1.风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。 

2.仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。 

3.用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。 4.准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。

RB系列环形高压风机安装说明
    1、漩涡风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。2、漩涡风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。3、高压旋涡风机工作时，工作压力不得大于8kpa，以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。4、漩涡风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。一类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按一类气泵。5、旋涡气泵进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。6、旋涡气泵进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。7、旋涡气泵轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。8、高压旋涡气泵严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

RB系列环形高压风机故障解决指导：

一：高压鼓风机不转动 　　
 1、应检查接线电源是否正确接通电源 　
 2、检查电线电源和是否需更换电机线路、和更换电机 　　
 3、检查风机头是否损坏进行正确维修和更换
 4、检查风机头是否有杂物，过大的杂物将会导致风机正常运转，检查排除 　　
二：高压鼓风机噪音增大 　　
 1、检查风机轴承杆是否润滑必要时需加轴承油脂 　　
 2、检查风机轴承损坏进行维修更换轴承 　　
 3、检查叶轮磨损必要时更换叶轮或泵头 　　
 4、检查坚固件是否松动或脱落拧紧紧固件 　　
 5、检查风机内有异物清除异物或更换泵头 　　
三：高压鼓风机震动增大 　　
 1、检查轴承损坏维修更换轴承 　　
 2、检查叶轮是否平衡清除叶轮中异物或校动静平衡 　　
 3、检查主轴变形更换主轴或泵头 　

 4、检查工作状态进入湍震区调整工作状态，避开湍震区 　　
 5、检查进出气口进滤网堵塞清除杂物清洗过滤网 　　
四：高压鼓风机温度过高 　　
 1、检查进气口温度过高调整温度降低进气口温度 　　
 2、检查轴承杆润滑加轴承油脂进行润滑 　　
 3、检查风机效率降低清除清除叶道尘埃或更换泵头 　　
 4、检查工作状态改变调整工作状态 　　
 5、检查环境温度增高增加环境通风散热降低温度 　　
五：高压鼓风机压力减小 　　
 1、检查泵头转速降低电源电压偏低或电机故障 　　
 2、检查管网阻力增加降低管网阻力 　　
 3、检查工作状态改变调整工作状态 　　
 4、检查电机转向反向机重新接线从起电源 　　
六：高压鼓风机流量减小 　　
 1、检查进出口气过滤网堵塞清除异物清洗过滤网 　　
 2、检查泵头转速降低检查电源电压偏低或电机故障 　　
 3、检查管网阻力增加降低管网阻力 　　
 4、检查工作状态增加调整工作状态 　　
 5、检查电机转向反向电机重新接线　。

 我公司秉承“诚实做人、诚信谋事、质量是本、顾客为上 "的经营理念，践行“问必答、答必果、重义守信、尽心竭力"的服务宗旨，所有产品12个月质量保证期，愿竭诚为广大新老客户服务

    1、售前服务：根据现场需求的风量风压为您提供详细的风机技术参数，工程师给予您选出更合适您使用的风机，可根据客户特殊要求我们给予订做非标产品，让您花钱花的更划算；2、售中服务：我公司专职服务人员和您一起跟踪货物，直到货物安全到达您的手里；3、售后服务：我们每台风机佩带详细的操作说明书，操作员可按照说明书要求来简单了解风机的原理，及注意事项。如果有不明白的操作可咨询我公司技术专员，为您讲解操作方案；4、质量保证：易损件除外，我们全系列产品12个月质量保证。