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RB-077环形风机

简要描述:RB-077环形风机外观经过精心研磨过,表面光滑,亮泽给人舒适的感觉。在生产技术上采用的是德国技术,每道工序都经过严格的检测,通过CE认证,高达2500m3/h的吸气量和高达780mbar的压差,采用宽压双频,使用零件达到Z高要求,运用标IP55,F级高效马达,故障少,达到Z高标准。采用低噪音马达加一体式的消音设备,噪音低。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-03-23
  • 访  问  量:696

详细介绍

RB-077环形风机特点:

1、具有吹吸双功能,一机两用,可以用吸风,也可以用吹风;有一款宇鑫环形风机,还可以同时使用吸风和吹风,相当于旋片真空泵一样的功能;   

2、少油或无油运转,输出的空气是干净的;   

3、相对于离心风机和中压风机来说,其压力高很多,往往是离心风机的十几倍以上,比如说有一款型号为环形风机,其输出压力高达100KPA;   

4、如果泵体是整体压铸,并且使用了防震安装脚座,那么它对安装基础的要求也是很低的,甚至可以不用固定脚座即可正常运转,非常的方便,也非常的节省安装费用和安装周期;   5、相对到其它类型的风机,比如罗茨风机,其运转的噪音较低,功率越大越明显,5.5KW以上就会显示出来;   

6、免维护使用;它的损耗件仅仅是两个轴承,在质保期之内,基本上不需要维护;  

7、宇鑫环形风机的机械磨损非常微小,因为除了轴承之外,没其它的机械接触部分,所以,使用寿命当然也是非常的长,只要是处于正常的使用条件下,3~5年是*没有问题



RB-077环形风机结构说明:
1、特殊叶片设计,压力高、风量大、噪音低、寿命长。
2、风量控制稳定性高,操作容易。
3、样式种类齐全。
4、绝缘性能强,安装容易, 可靠性高,高压缩比,轴承运转温度低,无油无污染,保养容易,外观优美, 高品质.
5、高压和高吸力的产生在于叶轮特的设计。环形风机的叶轮边缘带有多个叶片,当叶轮旋转时,由于离心作用,两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动,传转输能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后,将再次被加速。由于多个叶片传转输能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高吸力。



外形构造特点:

1.高压鼓风机材质采用ADC12压铸铝,铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸铝件小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;小铸出孔径为0.7mm;小螺距为0.75mm。

2.采用的是特殊的叶片设计,采用这种方式对设备的外性进行设计,主要是因为这种设计方式可以提高设备的压力,让设备的风量更大,还能够有效的降低设备运行时的噪音,延长设备的使用寿命。

3.环形风机在运行的过程中,能够对它的风量进行控制,让它的稳定性更高,操作更加容易一些。设备的外形优美,它的外形可以让在后期的保养工作更加容易。

4.型号集合技术要求制造,具有很高的技术含量,并且已获ISO9002认证、CE认证。性能荣誉1、通过国家资检局的3C查验,和SGS的认证,CE认证,质量和安全有大保障2、功率:0.2KW-30KW 3、风量:1.4立方米/分-40立方米/分特点:低震动 高风压 体积小 重量轻 低噪音 新设计 压力高 风量大 无油气 免保养 寿命长


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7.本公司产品规格多样,可根据您所需产品的规格大小和我们,我们随时欢迎您的惠顾!


使用和保养
1, 环形风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 环形风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 环形风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 环形风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。



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